工艺流程设计是工艺设计的焦点。

工艺流程设计是工艺设计的焦点。

一个工业项目的产物可以从几种原料取首先遇到的问题就是选择哪种原料。

有些产物不适合一连化操作如同一生产装置生产多品种或多牌号产物时用间歇操作更为利便。

凡以经由加工的原质料和部件作为原料的工业项目最好与供应部门告竣协议以保证供应的可靠性。

生产方法和工艺流程选择的原则

可靠性:

设置相应的预防和应急措施如阻火器、报警装置、爆破片、宁静阀、宁静水封、放空管、溢流管、泄水装置、防静电装置、防雷装置和事故贮槽等。

适用性：

（1）资料的完整性

技术的合理性：

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先进性:

（二）确定各个历程或工序的组成

原料门路的选择

a、对于价钱高昂的公用工程取通例R/Rmin(1.11~1.24)的规模低限。

要思量正常生产、开停车和检验所需的各个历程的毗连方法,此外还要增补遗漏的管线、阀门、过滤密封系统,以及采样、放净、排空、连通设施,逐步完善控制系统。

例如若是矿石原料要看它的蕴藏量、品位和开采量。

b、种种转化率下的产物漫衍

c、对于＞1.6MPa时究竟接纳低压冷冻还是高压冷却需要做方案比力。

只管接纳一连化操作方式。有时也接纳间歇与一连团结操作化方式。

有些历程接纳间歇操作反而更有利些如用蒸馏釜处置惩罚精馏塔塔釜的高沸点残液。

固体---干燥、包装

在生产历程中不得不排放的种种废气、废液和废渣应只管综合使用变废为宝加以接纳。

无法接纳的应妥善处置惩罚。“三废”中如含有有害物质在排放前应该到达排放尺度。

工艺技术门路的选择

（一）确定整个工艺流程的组成

凭据反映特点一定对原料提出要求如纯度、温度、压力以及加料方式等以保证反映历程的实现。

掌握海内外化工技术经济的资料仅靠设计人员自己搜集是不够的还应取得技术信息部门的配合有时还要向咨询部门提出咨询。

化工工艺一般工艺流程：

举行方案比力的基本前提是保持原始信息稳定。历程操作参数如温度、压力、流速、流量等原始信息设计者是不能变换的。设计者只能接纳种种工程手段和方法保证实现工艺划定的操作参数。

要凭据各历程间是如何毗连的、各历程又靠什么操作手段来实现的等等来确定它们的控制系统。

接纳一定的原质料生产某种产物可能有多种生产方法每种生产方法所使用的生产设备、生产工具和工艺制造历程各不相同也就是说有差别的工艺技术门路。

应接纳几多和由哪些设备来完成这一生产历程以及种种设备之间应如何毗连弄明确每台设备的作用和它的主要工艺参数。

例如：合成氨工艺中的变换工段

对设备的余度的思量:原则上既不凌驾又不少于设计负荷,而且尽可能使各台设备的能力一致,以制止由于设备能力不平衡而造成浪费。

常用的载能介质：水、水蒸汽、冷冻盐水、空气(真空或压缩)。

盘算并确定各个生产历程 的效率得出全装置的最佳总收率同时合理地做好能量接纳与综合使用降低能耗以确定水、电、蒸汽和燃料的消耗

降低能耗提高能量使用率的历程。如反映热、位能、静压能等的使用。

在工艺设计中要思量到开停车、恒久运转和检验历程中可能存在种种不宁静因素凭据生产历程中物料性质和生产特点在工艺流程和装置中除设备材质和结构的宁静措施外在流程中应在适宜部位上设置事故槽、宁静阀、放空管、宁静水封、防爆板、阻水栓等以保证宁静生产。

（五）确定宁静技术措施

（1）温度

（2）组成

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