近三年来我国空分设备市场结构在悄悄发生变化，虽然市场仍以冶金行业居多，但随着石化、化肥行业的较慢发展，空分设备在石化行业的市场占有率已由2002年的14.5%快速增长到2005年的30%左右。另外，空分设备大型化发展趋势更为显著，生产技术也日臻成熟。据报，2005年在国内市场签定的25套3万等级以上的空分设备中，有10套用作石化和化肥行业；仅有行业签定2万等级以上的空分设备共39套，其中3万等级以上的大型空分设备占到25套，是历史上大型空分设备市场发展*慢的一年。
*指出，造就我国空分设备向大型化发展的主要原因有三：一是我国对钢铁行业展开宏观调控后，冶金行业实施牵头重组带给新的市场需求；二是石化、化肥行业的发展，尤其是煤制油、大化肥、大乙烯等工程的上马，为大型空分设备修筑了新的发展空间；三是国内大型空分设备生产技术日益成熟期以及性价比的优势，夺得了更加多的国内用户的信赖。另外，我国空分设备制造业在新产品研发和新技术应用于方面又获得新的突破，推展了我国空分设备生产技术的发展。其中，杭氧股份有限公司为伊朗获取的两套63000m3/h空分设备是目前国内自律研发的*大等级的空分设备，其装置使用仅有高压分子筛净化导电、中压空气涡轮透平膨胀机、规整填料和全精流制氩技术的氧气内传输工艺流程，空缺了我国自律研制6万等级空分设备的空白；为中原大化50万吨／年甲醇工程获取的52000m3/h空分设备，使用空气涡轮、氧氮双泵内传输流程，是目前我国*大的国产化空分设备。另据讲解，目前在用氧压力约4.6MPa以上的化工企业用于的空分装置，皆使用了液氧泵内传输流程，氧萃取亲率平均95%～97%，氩萃取亲率平均70%～80%，这些技术指标已相似国际*。
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